Quels sont les avantages des plaques de blindage CNC?

Dans l'équipement de contrôle numérique industriel, lePlaque de blindage CNC, en tant que couche intermédiaire clé entre le système de contrôle principal et les composants d'actionnement, est devenu un composant central garantissant le fonctionnement stable de l'équipement en raison de son anti-ingérence, de sa forte compatibilité et de ses caractéristiques d'intégration faciles. Ses avantages sont particulièrement importants dans les scénarios moyennes et haute puissance.

Forte capacité anti-interférence, fonctionnement plus stable

La plaque de blindage CNC, par son boîtier métallique et sa conception de mise à la terre, peut bloquer efficacement les interférences électromagnétiques （EMI） et les interférences radiofréquences （RFI）, en maintenant l'erreur de transmission du signal d'impulsion à 0,1%. Dans de forts environnements d'interférence tels que les moteurs et les convertisseurs de fréquence, les plaques de blindage CNC peuvent réduire le taux de fonctionnement faux de plus de 90%. Par exemple, lorsqu'une machine à gravure à 3 axes fonctionne à haute vitesse （1000 mm / min）, la précision de positionnement du système avec des plaques de blindage CNC est améliorée de 0,02 mm / 100 mm par rapport à la solution non blindée.

Son circuit interne adopte la technologie d'isolement Optocoupler, séparant physiquement la section d'entraînement de courant forte de la section de contrôle du courant faible, empêchant la force électromotive inverse du moteur de décomposer la puce de contrôle principale. Dans des conditions de départ fréquentes, le taux de défaillance de l'équipement peut être réduit de 60%, et le temps moyen entre les défaillances （MTBF） peut être étendu à plus de 8 000 heures.

Large compatibilité, adaptable à plusieurs types d'équipement

Les interfaces standardisées de la plaque de blindage CNC (telle que l'interface de lecteur de moteur pas à pas, l'interface de commutation de limite et l'interface de commande de broche) sont compatibles avec le matériel grand public et prennent en charge les moteurs pas à pas de la série 42/57/86, les moteurs de servomotes et divers capteurs. Par exemple, la même plaque de blindage CNC peut être connectée de manière transparente à différents types de conducteurs tels que A4988, DRV8825 et TB6600, permettant le remplacement des accessoires sans modifier le circuit et réduire le coût des améliorations de l'équipement.

Pour différents systèmes de contrôle, la carte de blindage peut être adaptée à divers firmwares tels que GRBL, Mach3 et Marlin. Les utilisateurs n'ont pas besoin de réaménager les programmes de pilotes pour connecter les principales panneaux de contrôle comme Arduino et STM32 au système de contrôle numérique, raccourcissant considérablement le cycle de développement de l'équipement et économisant plus de 30% du temps de débogage par rapport aux solutions de circuit personnalisé.

Fonction de protection intégrée pour améliorer la sécurité

La plaque de blindage CNC de qualité industrielle est équipée de surintensités, de circuits de protection de surchauffe et de surchauffe. Lorsque le courant du conducteur dépasse 150% de la valeur nominale ou que la température monte à 85 ℃, elle coupera automatiquement la sortie et sonnera une alarme pour empêcher le moteur ou la carte de contrôle principale de s'épuiser. Dans l'équipement CNC avec une liaison hydraulique et pneumatique, l'interface de signal d'arrêt d'urgence de la carte de blindage peut être liée au système de sécurité de l'équipement, avec un temps de réponse ≤ 10 ms, répondant aux normes de sécurité industrielle （telles que ISO 13849）. 

Certaines tableaux de blindage haut de gamme ont également une fonction de surveillance de tension. Lorsque la tension d'entrée fluctue de plus de ± 10%, une protection d'arrêt en douceur sera déclenchée pour empêcher les erreurs de traitement causées par une alimentation instable. Ils conviennent particulièrement aux environnements de production avec de grandes fluctuations de grille.

Simplifiez le câblage et le débogage, réduisez la difficulté de fonctionnement

La carte de blindage intègre les circuits de commande diffusés de manière centralisée et permet une connexion rapide via une interface de type broche, réduisant la charge de travail de câblage de 60% par rapport au câblage diffusé. De plus, le routage des circuits est clair et l'efficacité de l'emplacement du point de défaut pendant la maintenance ultérieure est augmentée de 50%. Par exemple, lors de l'assemblage d'un outil de machine CNC à 4 axes, le temps de câblage de la solution avec une plaque de blindage CNC peut être réduit de 8 heures à 3 heures.

Pendant l'étape de débogage, l'indicateur s'allume sur la carte de blindage peut afficher directement l'alimentation, le signal et l'état de défaut, permettant une détermination préliminaire du problème sans avoir besoin d'un oscilloscope. Certains produits sont équipés d'interfaces de débogage en ligne, de support de modification des paramètres (tels que les paramètres de subdivision et d'activer la logique) via un ordinateur. La configuration peut être terminée sans démonter l'équipement, en réduisant les exigences techniques pour les opérateurs.

Scénarios applicables et avantages de performance

Le contrôle numériquePlaque de blindage CNCA des avantages importants dans l'équipement moyen et haute puissance （conduite ≥ 57 moteurs pas à pas）, systèmes de liaison multi-axes （plus de 3 axes） et des environnements de production industriels. Les données montrent que le taux d'utilisation de l'équipement des lignes de production utilisant des plaques de blindage CNC a augmenté de 15%, et le coût de maintenance annuel a diminué de 25%. Avec le développement de fabrication intelligente, des cartes de blindage intelligentes avec des fonctions IoT （telles que les capteurs de température intégrés et les modules de téléchargement de données） deviennent une tendance, fournissant un support pour la surveillance à distance et la maintenance prédictive de l'équipement.